Wie werden Federn hergestellt?
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Bei der Herstellung von Federn und anderen Bauteilen werden verschiedene Metalllegierungen verwendet. Der Rohstoff für die Produktion ist beispielsweise kohlenstofflegierter Stahl mit Eigenschaften wie 60C2 oder 60C2A für Druckfedern, die Stoßbelastungen von der Fahrbahnoberfläche von Autos absorbieren. Diese Stahlsorten haben sich bei der Herstellung verschiedener Federtypen bestens bewährt.
Inhalt des Artikels:
Welche verschiedenen Arten von Federn gibt es?
Für die Herstellung von Federn werden Rohlinge auf speziellen Walzmaschinen vorgefertigt. Die Stahllegierung, aus der die Federn bestehen, wird zu Stäben mit dem erforderlichen Durchmesser gewalzt.
Bei der Herstellung von Federn besteht der erste Arbeitsgang in der Vorbereitung der Stäbe. Dies ist ein Rohling für einen zukünftigen Frühling. An der Stange, aus der die Federn entstehen, wird ein gerades Stangenstück angefertigt. Die Scanlänge für jeden Federtyp ist ein individueller Wert und wird in jedem Unternehmen durchgeführt, in dem die Federn hergestellt werden. Dieser Vorgang wird mit einer speziellen Schere durchgeführt, die Stahlstangen mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlicher Zusammensetzung schneiden kann.
Anschließend werden die Stäbe mit der fertigen Entwicklungslänge zur Stabmaschine geschickt. Dieses technische Verfahren weist einzigartige Eigenschaften auf. Die Eigenschaften der fertigen Feder müssen innerhalb bestimmter, klar definierter Grenzen liegen. Aus diesem Grund muss die Stabgeometrie innerhalb klar definierter Toleranzgrenzen liegen. Es sind nur Abweichungen zulässig, die mit dem Verarbeitungsprozess des Produkts zusammenhängen. Nach der Vorbehandlung der Stäbe erfolgt die Bearbeitung auf Metallbearbeitungsmaschinen. Zur Bearbeitung von Stangen werden Schleifmaschinen eingesetzt, die die Stangen entsprechend ihres Außendurchmessers bearbeiten. Diese Maschinen sind besonders auf das Schleifen von Teilen ohne Spiel ausgelegt. Mit diesen Maschinen können Teile bearbeitet werden, deren Länge ihren Durchmesser übersteigt. Das Federwickelwerk Tscheljabinsk produziert Federn nach Kundenzeichnungen, einschließlich Aufhängern und Rohrleitungsstützen.
Wie werden Federn hergestellt?
Vorbereitende Vorbereitung der Stangen vor der Installation mit solchen Maschinen. Mithilfe der Maschine wird ein bestimmtes Oberflächenfinish erzielt. Die Herstellung von Federn erfordert eine sehr hochwertige Bearbeitung der Staboberfläche, um das Auftreten verschiedener zukünftiger Mängel zu vermeiden. Federn werden mit speziellen Geräten hergestellt.
Der Prozess erfolgt durch Erhitzen des Werkstücks auf eine Temperatur von 860 bis 900 Grad Celsius. Eine Temperaturerhöhung verringert den Widerstand des Metalls deutlich und erhöht gleichzeitig die Grenzen der plastischen Verformung. Das Ergebnis ist ein fertiges Produkt mit einer genau definierten Geometrie, die sich auf den Index der fertigen Feder auswirkt.
Die Herstellung von Federn ist ein recht komplexer technischer Prozess. Wenn Sie über erhebliche finanzielle Mittel verfügen, ist es eine gute Geschäftsidee, in die Organisation der Produktion von Federn für verschiedene Zwecke zu investieren. Ein solches Unternehmen erfordert jedoch einen sehr ernsthaften Ansatz bei der Organisation der Produktion und dem Verkauf von Fertigprodukten. Darüber hinaus ist es vor der Investition großer Geldbeträge notwendig, einen klaren Geschäftsplan für die Entwicklung der Produktion zu entwickeln. Andernfalls kann das Unternehmen vollständig bankrott gehen. Der Prozess erfolgt durch Erhitzen des Werkstücks auf eine Temperatur von 860 bis 900 Grad Celsius. Eine Temperaturerhöhung verringert den Widerstand des Metalls deutlich und erhöht gleichzeitig die Grenzen der plastischen Verformung. Das Ergebnis ist ein fertiges Produkt mit einer genau definierten Geometrie, die sich auf den Index der fertigen Feder auswirkt.
